Obróbka cieplno-chemiczna stali Celem obróbki cieplno-chemicznej jest uzyskanie odpowiednich własności fizykochemicznych (np. zwiększenie odporności na ścieranie, żaroodporności) drogą dyfuzyjnej zmiany składu chemicznego warstw wierzchnich materiału. Metalizowanie dyfuzyjne Nasycanie powierzchniowej warstwy przedmiotów stalowych lub żeliwnych składnikami metalicznymi (czasem również niemetalicznymi) w ośrodkach stałych, ciekłych lub gazowych nosi nazwę metalizowania dyfuzyjnego. Chromowanie Cel: Zwiększenie twardości warstwy powierzchniowej (chromowanie utwardzające), stosowane dla stali o średniej i wysokiej zawartości węgla (głównie materiały na narzędzia do pracy na zimno i na gorąco). Chromowanie może mieć także na celu poprawę odporności na korozję i żaroodporności (chromowanie antykorozyjne) stali o niskiej zawartości węgla (elementy armatury wodociągowej, części maszyn przemysłu spożywczego). Sposób wykonania i własności: Chromowanie dyfuzyjne polega na nasycaniu chromem powierzchni przedmiotów wykonanych ze stali, żeliwa lub staliwa. Proces prowadzony jest w 880÷1050°C w czasie od 3 do 12 godzin. W zależności od rodzaju ośrodka rozróżnia się chromowanie proszkowe, kąpielowe i gazowe (najczęściej w środowiskach zawierających halogenki chromu). W zależności od zawartości węgla w stali po chromowaniu może utworzyć się warstwa o strukturze roztworu stałego chromu w żelazie α (stale niskowęglowe) lub warstwa o strukturze węglikowej (stale o większej zawartości węgla). Minimalna grubość warstwy wynosi około 0,05 mm, twardość 1000÷500 HV. Aluminiowanie Cel: Zwiększenie odporności na korozję i żaroodporności Sposób wykonania i własności: Aluminiowanie wykonywane jest albo metodą zanurzeniową (w kąpieli czystego aluminium lub jego stopów) albo metodą proszkową (przy użyciu proszków aluminium, tlenku aluminium, salmiaku, żelazoaluminium). Aluminiowane stale niestopowe są odporne na działanie temperatury do 950°C a aluminiowane stale stopowych (żaroodporne) – do 1200°C. Aluminiowanie zwiększa również istotnie odporność na korozję w środowiskach roztworów wodnych, w gazach spalinowych i w płynnej siarce. Aluminiowanie stosowane jest szeroko, m.in. w przemyśle motoryzacyjnym oraz przy budowie pieców i innych urządzeń grzewczych oraz osprzętu do nich. C celem obniżenia kruchości warstwy naaluminiowanej, wywołanej przez tworzące się fazy międzymetaliczne oraz celem zwiększenia grubości warstwy, stosuje się po aluminiowaniu dodatkowo wyżarzanie dyfuzyjne w 900÷1050oC przez 3 do 5 godzin.
