- Surowiec włóknisty czyli tak zwana masa pierwotna lub wtórna - makulaturowa jest rozczyniany w urządzeniach zwanych hydropulperami. - Następnie masa włóknista jest poddawana operacjom oczyszczania i sortowania w celu oddzielenia zanieczyszczeń ciężkich i lekkich. - Celulozowa zawiesina włóknista jest przepompowywana przez młyny, gdzie jest poddawana procesowi mielenia po którym uzyskuje tzw. zdolność papierotwórczą. - Do masy włóknistej dodaje się dodatki masowe: wypełniacze, kleje i inne środki wspomagające. - Tak przygotowana masa papiernicza kierowana jest do maszyny papierniczej, w której poprzez wlew podawana jest na sito formera, gdzie następuje uformowanie wstęgi poprzez usunięcie wody przez listwy i skrzynki odwadniające oraz skrzynki ssące od spodniej strony sita. Po sekcji formującej, wstęga papieru posiada wilgotność rzędu 77-85%. - Mokra wstęga papieru jest przenoszona na szerokich filcach przez prasy gdzie pod ich naciskiem następuje dalsze usuwanie wody do wilgotności ok. 50-65%. - Może odbywać się proces powierzchniowego zaklejania, lub powlekania papieru, ale to już zależy od rodzaju wytwarzanego papieru. - Kolejny etap wytwarzania papieru w maszynie papierniczej to suszenie. Wstęga papieru przechodzi przez grupy ogrzewanych parą gorących cylindrów, gdzie papier uzyskuje docelową wilgotność na poziomie 7,5 – 8 procent. - Papier jest nawijany na duże role, z których każdy może ważyć pojedynczo nawet kilkadziesiąt ton. - Na przewijarko-krajarkach, za pomocą obracających się noży pierścieniowych i tarczowych następuje cięcie wstęgi papieru na mniejsze role (podczas przewijania wstęgi z tambora). - Gotowe role papieru są ważone, pakowane i etykietowane.
